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吸附脱附催化燃烧

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  • 产品说明

催化燃烧技术原理

  1、催化燃烧+固定床吸附

  是将吸附材料装填在固定床中,再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统,在操作上克服了吸、脱附易串气的缺点,系统配置更加合理,净化效率高,运行节能效果显着,该工艺系统非常适合处理大气体量、低浓度的VOCs废气,其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h。

  2、催化燃烧+转轮浓缩

  采用吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩,对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用燃烧法进行分解净化。吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风道相连接,为了防止各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏,各个区的分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料,工作过程如下:

  ①含有VOCs的污染空气由鼓风机送到吸附转轮的吸附区,污染空气在通过转轮蜂窝状通道时,所含VOCs成分被吸附剂所吸附,空气得到净化。

  ②随着吸附转轮的回转,接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区,在与高温再生空气接触的过程中,VOCs被脱附下来进入到再生空气中,吸附转轮得到再生。

  ③再生后的吸附转轮经过冷却区冷却降温后,返回到吸附区,完成吸附/脱附/冷却的循环过程。

  3、蜂窝活性炭吸附浓缩+催化氧化组合工艺,用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及不须吸附浓缩回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,整个系统实现了净化、脱附过程密闭循环。优势是无须备压缩空气和蒸气等附加能源,不需要配备冷却塔等附加设备,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。

  4、活性炭吸附+催化氧化(RCO)技术采用活性炭吸附、热气流脱附和催化氧化三种有机废气净化的工艺优点,有效地结合起来,利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附,使所排废气得到净化为第一工作过程;

  活性炭吸附饱和后,按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程;

  进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后,在催化剂的作用下氧气分解,转化成CO2和H2O,分解释放出的热量经高效换热器回收后用于预热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程,在运行一定时间达到自平衡后,脱附、催化氧化分解过程无需外加能源加热,达到小功率或无功率运行。

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